YUE· DA了解新的金属成形技术

半固态金属成形的基本原理：半固态成形技术的核心在于金属凝固过程中的外场干扰。通过施加如强烈搅拌、快速激冷等手段，可以有效地抑制树枝状初生相的形成和长大，或促进熔体内部大量形核。在特定的温度和时间条件下，金属转变为一种液态金属中均匀悬浮着非枝晶初生相的固液共存混合浆料。这种浆料可通过特定的加工方法产生塑性变形，凝固后成为具有一定形状和尺寸的零件毛坯

半固态金属成形的优点主要是：

（1）黏度控制：半固态金属的黏度高于液态金属，使得模具夹带气体减少，氧化降低，加工性改善，模具粘接减少，表面光洁度提高，自动化程度提升。

（2）流动应力低：半固态浆料的流动应力低于固态金属，使得成形速度提高，复杂件成形成为可能，加工周期缩短，材料利用率提高，节能节材效果显著。

（3）显微组织优化：半固态成形件内部组织致密，缺陷少，晶粒细小，力学性能高，可达到锻件的性能水平。

（4）模具寿命延长：由于半固态浆料成形温度较低，对模具的热冲击小，从而延长了模具的使用寿命。

（5）应用范围广泛：几乎所有具有固液两相区的合金都可以通过半固态加工，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等